Zukunftsweisende Verfahren in der Kunststofftechnik
Verfahren
Die Vielfalt der Verfahrenstechniken zur Kunststoffformgebung zu kennen, die einzelnen Technologien für die Herstellung eines Kunststoffformteiles zu bewerten und das geeignete Verfahren auszuwählen, erfordert ein tiefgreifendes technologisches Know-how, welches Sie in den bereichsübergreifenden Teams des KUZ finden. Der Fokus liegt dabei auf der Optimierung von Prozessen und Produkten hinsichtlich ihrer Ressourcen- und Energieeffizienz, welche langfristig für nachhaltige Innovationen und die Weiterentwicklung der gesamten Branche von Bedeutung sind.
Untersetzt mit unseren Technika und der zugehörigen technischen Ausstattung können wir praxisnah Lösungen für Ihre Problemstellungen erarbeiten.
Kunststoff in Form bringen
Spritzguss
Die KUNST, den STOFF zu formen, wird überwiegend mit dem Spritzgussprozess realisiert. Viele Innovationen bei technischen Teilen basieren auf Kombinationen der vielfältigen Verfahrensvarianten oder neu erdachten Sonderverfahren. Allen gemeinsam ist der Verfahrensablauf des Aufbereitens einer Kunststoffschmelze, dem Einspritzen der Schmelze in eine geschlossene Kavität und dem Abkühlen des Werkstoffs unter Formzwang.
Die Miniaturisierung vieler Formteile und Baugruppen schreitet unaufhörlich voran. Die Ansprüche an die Produktionsprozesse für Mikroformteile aus Kunststoff steigen in gleichem Maße, denn kleine Abmaße bedeuten höchste Präzision und auch eine besondere Handhabung der kleinen Materialmengen im Prozess. In der Mikrokunststofftechnik geht es um die Beherrschung der Aufbereitung kleinster Materialmengen, die Reduzierung der Verweilzeiten unter Temperaturlast bei empfindlichen Materialien, die Konstanz der Prozessparameter in Mulitkavitäten, die Ressourceneffizienz und Kosteneinsparung bei der Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen und um das adäquate Handling kleinster Bauteile bei Weiterverarbeitungsprozessen.
Polyurethan - ein Kunststoff mit vielen Gesichtern
PUR-Verarbeitung
Ob als Weich-, Hart- oder Integralschaum, als Lack oder Beschichtung – Polyurethan-Systeme bieten vielfältigste Einsatzmöglichkeiten. Genauso vielfältig wie die Anwendung der Polyurethane sind deren Verarbeitungsprozesse. Hier reicht das Spektrum von Niederdruck-Verfahren zur Verarbeitung von Gießsystemen oder hochviskosen Medien über Hochdruck-Verfahren zur Herstellung verschiedenster Schäume bis zur Kombination mit weiteren Materialien in Spritzgussapplikationen. Bei letzterem sind vor allem thermoplastische Polyurethane als 1-K- oder 2-K-Systeme (z.B. in Dichtapplikationen) und die Verfahrenskombination des Spritzgießprozesses mit anschließendem Überfluten eines Polyurethans oder Polyurea-Systems von Interesse.
Die Geschwindigkeit, mit der neue Trends zu veränderten Kundenwünschen und neuen Produkten und Innovationen führen, steigt stetig. Neuentwicklungen entsprechender Materialien sind teuer und nicht immer notwendig. Damit Sie flexibel bleiben und auf veränderte Anforderungen aktiv reagieren können, bietet sich die Modifizierung vorhandener Kunststoffe mit entsprechenden Additiven an.
Ob bei der Herstellung von klassischen Kunststoffschweißverbindungen oder hybriden Baugruppen durch Nieten oder Bördeln, die Verbindung macht`s! Wir verfügen über das Expertenwissen zu allen gängigen Kunststoffschweißverfahren. Im Vordergrund steht immer eine unabhängige Beratung zur Auswahl eines geeigneten Schweißverfahrens für Ihre Problemstellung. Für Schweißbarkeitsuntersuchungen, Technologieoptimierungen mit Fehlerbetrachtung, Untersuchungen von Schweißproben hinsichtlich ihrer mechanischen und morphologischen Eigenschaften sowie die Entwicklung neuer Schweißtechnologien sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner.
Das Prüflabor im KUZ ist ein unabhängiges Werkstofflabor zur Kunststoff-Prüfung. Im Rahmen von Entwicklungen und Optimierungen werden verschiedenste Kennwerte zum Material- und Verarbeitungsverhalten von Kunststoffen benötigt, welche das Prüflabor zur Verfügung stellen kann. Qualität, Objektivität und Loyalität gegenüber unseren Kunden zählen zu den Grundlagen unserer Tätigkeit.