Entformungsverbesserung im Spritzguss

Am Ende jedes Spritzgießzyklus steht der Entformungsprozess. Oftmals bringt dieser Probleme mit sich, die durch technologische Variationen nicht zielführend abgestellt werden können. Ursachen dafür liegen in Entscheidungen im Vorfeld bezüglich Materialauswahl, kunststoff- und verfahrensrelevanter Formteilgestaltung sowie Werkzeugauslegung.  Mitunter resultieren ungünstige Bedingungen bei der Entformung, die folglich zu Qualitätseinbußen führen.

Um das Entformungsverhalten zu untersuchen und durch gezielte Maßnahmen zu verbessern, hat das KUZ einen messtechnischen Ansatz entwickelt, der auf die Erzielung praxisrelevanter Ergebnisse gerichtet ist und eine Analyse der Wirksamkeit z.B. von Werkzeugbeschichtungen oder auch Additivzusätzen erlaubt.

Dieses Messwerkzeug hat für die INNOVENT e.V. Technologieentwicklungin Jena einen Mehrwert zur Bewertung permanenter Trennschichten auf Basis neuartiger Sol-Gel-Beschichtungen erzielt, indem durch die Gegenüberstellung verschiedener Beschichtungen qualitative und quantitative Aussagen zur Verbesserung des Entformungsverhaltens abgeleitet werden können (siehe Diagramm, rechts).

Der Anspruch an die Beschichtungen ist hoch, denn diese müssen für den Spritzgießprozess mechanisch sowie thermisch sehr stabil sein, um die auftretenden Scherkräfte und Schmelzetemperaturen zu kompensieren. Positive Nebeneffekte wie Minimierung von Werkzeugverschleiß, Erweiterung der Potenziale zur Prozessoptimierung (Einsparung von Ressourcen und Energie) können ermittelt und Maßnahmen für individuelle Beschichtungsaufgaben abgeleitet werden.

Detaillierter Tagungsbeitrag Technomer- Sektion Spritzgießen