KuZ-Newsletter

 

 
Aktuelles    
 
  
Akkreditieres Prüflabor     
Anerkannte DVS-Prüfstelle     

Was tun, wenn Einfallstellen an Spritzgieß-Formteilen auftreten?

Erscheinungsbild


Einsenkungen der Formteiloberfläche, auf deren Gegenseite konstruktiv bedingte Materialanhäufungen notwendig sind.


Einsenkungen der Formteiloberfläche mit regelloser Kontur (nicht konstruktiv bedingt) oft über größere Bereiche des Formteils, die durch unterschiedliche Lichtreflexion sichtbar werden.


Mögliche Ursachen


  • Massetemperatur ungünstig (meist zu hoch)
  • Werkzeugtemperatur ungünstig (meist zu hoch bzw. ungleichmäßig)
  • Nachdruck zu gering
  • Nachdruckzeit zu kurz; Siegelpunkt zu früh erreicht
  • Anschnittgeometrie und/oder -lage ungünstig
  • Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig
  • Spritzdruckbegrenzung zu niedrig
  • kein Restmassepolster nach Nachdruckzeit
  • Material mit zu hoher Schwindung
  • Konstruktiv bedingte Materialanhäufungen (Rippen, Linsen, Verstärkungen)


Weitere Informationen
zu Spritzgießfehlern

DiagBesV5

Beispiele für Beseitigungsmaßnahmen


  • Massetemperatur reduzieren
  • Werkzeugtemperatur reduzieren
  • Nachdruck erhöhen
  • eptimale Nachdruckzeit mittels Siegelpunktbestimmung durchführen
  • Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
  • Spritzdruckbegrenzung heraufsetzen
  • Dosierweg anpassen
  • Material mit zu geringerer Schwindung einsetzen
  • Anschnittgeometrie und/oder -lage mittels Simulation überprüfen und ggf. ändern
  • Konstruktiv bedingte Materialanhäufungen (Rippen, Linsen, Verstärkungen) spritzgießgerecht auslegen