Rheometrie an der Spritzgießmaschine

Eine bessere Rohstoffausnutzung und Forderungen nach hoher Erzeugnisqualität verlangen materialspezifische und prozesstechnische Optimierungen sowie kontinuierliche Verbesserungen der Prozessabläufe. Eine effektive Möglichkeit Verbesserungen im Produktionsablauf herbeizuführen, bietet der Einsatz der neu entwickelten "Spritzgieß-Rheometer".

Wer sind mögliche Anwender der neuen Technologie?
Die Spritzgieß-Rheometer können z. B. von Instituten oder Rohstoffherstellern zur Materialentwicklung und Untersuchung des Fließverhaltens während der Verarbeitung genutzt werden. Besonders interessant ist dieses neue Messverfahren aber auch für Unternehmen, die hochkomplexe Formteile sowohl aus Standardkunststoffen als auch aus preisintensiven Hochleistungs- kunststoffen herstellen und die Produktion von Ausschussware durch optimierte technologische Prozessgrößen sowie frühzeitiges Erkennen von Qualitätsmängeln der Formmasse senken wollen.

Qualitätsmängel der Formmasse können auftreten infolge von:

• Chargenschwankungen,
• ungenügender Rohstoffkonditionierung,
• variierender Glasfasergehalte sowie
• zu hoher Rezyklatanteile.

Daraus resultierende Unregelmäßigkeiten im Verarbeitungsprozess führen zu instabilem Fliessverhalten, welches sich durch Schwankungen der Viskositätsfunktion nachweisen lässt. Vor diesem Hintergrund wurden Spritzgieß-Rheometer entwickelt und erprobt.

Welche Prüfparameter können mit Hilfe des Spritzgieß-Rheometers ermittelt werden?

• Schmelzindex
• Scherviskositätsfunktion
• Dehnviskosität

Die Messungen erfolgen direkt in der Produktionsanlage unter realen Randbedingungen (Temperatur, Scherbelastung usw.). Die erhaltenen Ergebnisse sind prozessnah, denn alle im Prozess wirkenden Einflüsse, z. B. in der Plastifizierphase, spiegeln sich in den Messwerten wieder.

Blick ins Innere eines Spritzgieß-Rheometers

Vorteile des neu entwickelten Spritzgieß-Rheometers

• Mobile und flexible Messvorrichtungen für eine rasche und einfache Montage auf verschiedenen Spritzgießmaschinen
• Einsatz verschiedener Messvorrichtungen (Rheometervarianten), mit integrierten Heizkomponenten für eine parallele Erwärmung der Messmodule zum laufenden Fertigungsprozess
• Software zur schnellen und einfachen Auswertung erhaltener Messkurven

Nutzen für den Anwender

• Verbesserung der Effizienz von Qualitätskontrollen
• Verminderung von Ausschussware
• Optimierung der Erzeugnisqualität
• Gewährleistung der Prozessstabilität
• Optimierung technologischer Prozessgrößen

Unser Dienstleistungsangebot für Sie
Vor-Ort-Ermittlung von Schmelzindex und Scherviskositätsfunktion der zu verarbeitenden Materialien unter realen Verarbeitungsbedingungen.